Granularity
Често използваният размер на диамантено зърно е в диапазона от 30/35 до 60/80. Колкото по-твърд е скалата, толкова по-фин размер на зърното трябва да се избере. Защото при същите условия на натиск, колкото по-фин е диамантът, толкова по-остър е, което е благоприятна за рязане на твърди скали. В допълнение, обикновено триони с голям диаметър изискват висока ефективност на рязане, и трябва да се избере по-груб размер на частиците, като 30/40, 40/50; триони с малък диаметър имат ниска ефективност на рязане и изискват гладка секция за рязане на камъни. Изберете по-фин размер на частиците, като 50/60, 60/80.
Концентрация на върха
Така наречената концентрация на диаманти се отнася до плътността на диамантите, разпределени в матрицата на работния слой (т.е. теглото на диамантите за единица площ). "Спецификации" определя, че концентрацията на 4,4 карати диамант на кубичен сантиметър от работната матрица е 100%, а концентрацията на диаманти от 3,3 карата е 75%. Концентрацията на обема показва обема на диаманта в агломерата и постановява, че концентрацията е 100%, когато обемът на диаманта заема 1/4 от общия обем. Увеличаването на концентрацията на диамант се очаква да удължи живота на циркуляра, тъй като увеличаването на концентрацията намалява средната сила на рязане, преживяна от всеки диамант. Но увеличаване на концентрацията неизбежно ще се увеличи цената на циркуляра, така че има най-икономична концентрация, и концентрацията се увеличава с увеличаване на скоростта на рязане.
Твърдост на главата на режещата глава
Най-общо казано, колкото по-висока е твърдостта на свързващото вещество, толкова по-силна е износоустойчивостта му. Следователно, когато рязане абразивни скали, твърдостта на връзката трябва да бъде висока; когато триене меки скали, твърдостта на връзката трябва да е ниска; при рязане на абразивни и твърди скали, твърдостта на връзката трябва да бъде умерена.
Ефект
В процеса на рязане на камъка, диамантен циркуляр трион острие ще бъде подложен на редуващи се товари като центробежна сила, сила на рязане, и рязане топлина.
Благодарение на ефекта на силата и температурата, диамантен циркулярен трион е износен и повреден.
Сила ефект: По време на процеса на рязане, циркулярът е подложен на аксиална сила и допирателна сила. Поради силата в периферните и радиални посоки, циркулярът е във формата на вълна в посоката на аксиалната и ястие-форма в радиалната посока. Тези два вида деформация ще причинят неравномерно скално рязане на повърхността, отпадъци от камък, силен шум и повишена вибрация по време на рязане, което води до ранно увреждане на диамантената агломерация и намаляване на живота на острието.
Температурен ефект: Традиционната теория вярва, че влиянието на температурата върху процеса на циркуляра се проявява главно в два аспекта: един е да предизвика графитизация на диаманта в агломерацията; другата е да причини термичния стрес на диаманта и матрицата да причинят преждевременно падане на диамантените частици. Нови изследвания показват, че топлината, генерирана по време на рязане, се прехвърля главно на агломерати. Температурата на зоната на дъгата не е висока, обикновено между 40 и 120°C. Температурата на шлайфането на абразивните зърна е по-висока, обикновено между 250 и 700 °C. Въпреки това, охлаждащата течност само намалява средната температура на дъгата, но има малък ефект върху температурата на абразивните частици. Такава температура няма да предизвика графит да бъде карбонизиран, но ще промени триене свойствата между абразивни частици и детайла, и ще предизвика топлинен стрес между диаманта и добавките, което ще доведе до фундаментална промяна в механизма на повреда на диаманта. Проучванията показват, че температурният ефект е най-големият фактор, влияещ на повредите на циркуляра.
Износване и повреда: Поради ефекта на силата и температурата, циркулярният диск често ще се носи и ще се повреди след период на употреба. Основните форми на износване са както следва: абразивно износване, частично смачкване, големи площи за смачкване, проливане и механична абразия на свързващия агент по посока на скоростта на рязане. Абразивно износване: Диамантените частици постоянно се трият върху детайла, а ръбовете са пасивни в равнина, която губи производителността на рязане и увеличава триенето. Топлината на рязане ще доведе до тънък слой на графитизация на повърхността на диамантени частици, което значително ще намали твърдостта и да влоши износването: повърхността на диамантените частици е подложена на променлив топлинен стрес, и в същото време, тя също е подложена на редуващи се напрежения на рязане, и умора ще се появят и частично счупени , разкриващ остър нов ръб е идеален модел на износване; голямо раздробяване на площи: диамантените частици се подлагат на ударен товар при рязане и отрязване, а по-известните частици и кристални зърна се консумират преждевременно; проливането: редуване на силите на рязане правят диаманта Частиците постоянно се сливат в свързващото средство, за да произвеждат хлабина. В същото време, износването на самата връзка и топлината на рязане по време на процеса на рязане омекотяват връзката. Това намалява силата на задържане на свързващото вещество и когато силата на рязане на частиците е по-голяма от силата на задържане, диамантени частици ще паднат. Без значение какъв вид износване е тясно свързано с натоварването и температурата на диамантени частици. И двете от тези зависи от процеса на рязане и условията на охлаждане и смазване.
