SALI смола шлайфане на продукта знания
Така нареченият смола шлайфане колело е голям клон на консолидираните абразиви. Тъй като името му обикновено се използва като свързваща абразива да образуват твърда смилане колело, нашата компания първоначално избра да произвежда смола шлифоване колела Основната причина е да се представи своите характеристики (повече предимства, по-малко недостатъци). като:
Основните предимства са:
1. Висока якост на залепване (нормалната работна скорост може да достигне 70-100 м / сек).
2. Той има известна степен на гъвкавост, добро самозаточване и добро повърхностно покритие на обработения детайл.
3. Могат да се направят абразивни инструменти с различни сложни форми и специални изисквания.
4. Широк диапазон на приложение, широко използван в грубо шлайфане, безплодно шлайфане, рязане и свободно шлайфане, като шлайфане стоманени слитъци, обрезни отливки и др.
5. Полезно е да се предотврати изгарянето на обработвания детайл е земята.
6. Производството е просто, температурата на втвърдяване е ниска, а производственият цикъл е кратък, което е благоприятна за специализирано производство.
Недостатъци:
1. Алкалоустойчивост, водоустойчивост е лошо, и е лесно да се възраст (гниене).
2. Относително ниска устойчивост на топлина, голяма загуба по време на процеса на смилане (фенолни смола започва да се разлага термично при 280 градуса и е напълно карбонизирана при 500 градуса).
3. Има определена безвредна дразнеща миризма по време на производствения процес: амоняк газ NH3.
След претегляне на плюсовете и минусите, беше установено, че предимствата на смилането колело надвишават недостатъците, така че реших да го използвам като основен продукт на компанията. Проверката на дългосрочната практика на пазара също проверява верността на първоначалното решение.
В процеса на използване на смола шлайфане колело за рязане на диска, следните точки ще повлияят на неговата издръжливост и рязкост:
1. Площта на напречното сечение на детайла, която трябва да бъде изрязана, е твърде голяма (контактната повърхност на смилане колело и детайлът е твърде голям, за да се получи по-висока температура и устойчивост, което води до карбонизация на смолите, което води до намаляване на сцеплението и разширяване на обработващия детайл, което води до повишаване на съпротивлението на смилане и забавяне на скоростта , което води до недостатъчно въздействие)
2. Материалът на детайла, който трябва да бъде нарязан, е твърд (повече триене с детайла води до висока температура карбонизирана смола)
3. Твърдостта на смилане колело е твърда или мека (твърдостта на смилане колело е относително трудно, самонаточване на смилане колело е лошо, или самото смилане колело не може да има добър метаболизъм, и силата на задържане на омекотяващо колело не е достатъчно, което кара шлифоването колело да се доближи до детайла при високоскоростно въртене. По-късно, абразивен е бил ударен от детайла)
4. Свързващата доза на смилане колело е твърде голяма или твърде малка (твърде многото комбинирана доза ще причини по-трудно, а твърде малко свързващата доза ще направи колелото по-меко)
5. Проблеми с качеството на втвърдяване на смилане колело (смилане колело не е закалено колело, смола в смилане колело не оказва напълно своята кохезивност, в резултат на смилане колело няма добра холдинг сила)
6. Скоростта на рязане оборудване е твърде ниска, за да се постигне необходимото въздействие
7. Въз основа на горните проблеми, нашата компания формулира формулата на шлифоването колело по време на производствения процес, и стриктно контролира качеството на всяка връзка, като смесване, формоване, втвърдяване и т.н., така че купувачите да могат да купуват продукти с увереност.
След получаване на продукта, ако се открият проблеми, свързани с качеството на продукта, те активно ще си сътрудничат за решаването им, както и всички проблеми в използването на продукта също ще бъдат активно направлявани.
